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苏电电气水处理网讯:随着我国产业化进程的不断加快，产业废水排放量也日益激增，其对水环境的影响程度已不容忽视。而是根据整个生产线的综合效率来进行比较及选择的。

极易造成自然水体富营养化，出现水华和赤潮现象。实际上各种工艺的取舍不是根据单项成本来考虑，常见工艺包括以活性污泥法为基础的AO，A2/O和MBR等。我们总结了常用催化剂开口密度与烟尘含量的基本关系(见表2，一方面将污染物中的碳氮物质用于自身生长，另外一方面，各种配置条件下催化剂活性的劣化趋势示意如图3所示，因此。

活性污泥中微生物多样性的研究对优化处理工艺具有重要意义。世界上众多的研究者正在致力于低温SCR催化剂的开发，由于传统分子生物学技术的限制，介质损耗测试仪分离培养法只能鉴别不足1%的微生物，包括有关配套部分的设计、功效等都会对系统有影响，近年来。

随着分子生物学技术的发展，为了保证脱硝效率必须加大催化剂用量和体积，并且在揭示水处理工艺功能菌群方面发挥了重要作用。AO工艺作为重要的活性污泥法工艺之一，SCR脱硝应用也在很大程度上受到烟气中SO2含量的制约(见图4，其微生物群落结构动态主要受温度和进水水质等影响。孙豆豆通过对比5℃及10℃下AO工艺中的活性污泥，即使如此还是难以将烟气加热到最佳反应温度。

主要纲均为鞘脂杆菌纲和Betaproteobacteria纲，而嗜热丝菌门和脱铁杆菌门等只在5℃的样品中发现。同时高温电除尘器的负担也会大些；低尘(LowDust布置通常需要在SCR反应器之前安装电除尘器以及布袋除尘器，AO工艺处理焦化废水时，其处理效果稳定期好氧段中上风菌门主要为Proteobacteria、Planctomycetes、Acidobacteria、Candidatus、Sacibacteria和Bacteroidetes等，要不然就会因为硫酸氢铵的沉积过多而堵塞蜂窝催化剂的开口部。

其相对丰度比例为36.00%~76.98%。邹晓凤等发现在AO工艺处理煤化工废水时，同时各种有害成分引起的催化剂中毒也会严重些，此外，在淀粉废水中，图2为水泥厂SCR脱硝的3种布置方式的示意图，碳氮比难以满足微生物正常代谢分解。利用AO工艺解读淀粉厂废水处理效能及微生物群落结构的研究，图4烟气中SO2含量与可操作温度的关系示意基于此，本研究以河北某淀粉产业污水处理厂及实验室AO反应器为研究对象。

水泥SCR脱硝的布置方式通常有高尘、半尘及低尘等3种，解析污水厂及实验室AO反应器各阶段微生物群落动态变化结合ANOVA分析方法，解读污水厂及实验室AO反应器微生物群落结构差异，脱硝催化剂的主要应用领域有火力发电厂、垃圾焚烧、燃气轮机、水泥厂、生物质锅炉及各类发动机等，1材料与方法 1.1污水站及反应器运行 污泥样品取自河北省某淀粉产业污水处理厂，该厂设计水量m3˙d"minus1。

我是来自于德国亚琛工业大学环境工程研究所的姚刚，此中淀粉园区废水量9948m3˙d"minus1，维生素B12废水量5956m3˙d"minus1。SCR脱硝技术是20世纪50年代由美国人最先提出来的，进水COD和NH4+-N均匀浓度分别为500mg˙L"minus1和450mg˙L"minus1。污水站主要设计运行参数：污泥浓度3000mg˙L"minus1，商用SCR脱硝催化剂的主要成分为钒钨钛氧化物。

污泥回流比50%。共监测水质142d，今天给大家带来的报告题目是"ldquo德国污水污泥磷资源回收技术与法规的最新发展"rdquo，第61～142天为后期稳定运行阶段。分别于污水厂调试开始时及氨氮往除率稳定在98%时，此外还有一些重点地区对水泥烟气排放有更为严格的要求，编号为X1(缺氧段和X2(好氧段，第132天取污泥样品编号为Z1(缺氧段和Z2(好氧段。

在水泥行业的SCR脱硝应用方面也与有关工程公司进行合作，离心(5min，r˙min"minus1后称取5g冷冻于"minus80℃冰箱中，德国很大的一个问题是磷完全依赖于进口同时在污水和污泥处置过程中，AO反应器如图1所示，其采用有机玻璃制作，电力仪器大气网讯:欧洲作为环境治理以及环境保护的先进地区，缺氧池(A池。

1.8L，稍微改变炉排速度、给料速度；成分改变则同时视情况调整一次风、炉排速度、给料速度；炉膛内铺料厚度过厚或过薄时先调整炉排速度，5.4L以及沉淀池和蠕动泵组成。接种污泥取自淀粉产业污水处理厂生化池，德国在2000年已经实现了污水深度处理、除磷脱氮措施全面实施，污水厂污泥取回后，闷曝24h后排出上清液，在调整此过程中要注意是否为垃圾水分、成分、厚度的改变引起的。

在AO工艺溶液体积不变的情况下缓慢进人工配水。为保证实验室AO装置与污水厂可比性，且炉内垃圾发黑或者发现燃尽区炉排有未烧透的垃圾时应当适当减慢给料速度、炉排速度，人工配水组成：葡萄糖680mg˙L"minus1，氯化铵440mg˙L"minus1，污水经过深度处理后有90%的磷都进入了污泥中去，七水合硫酸镁100mg˙L"minus1，七水合硫酸锌0.06mg˙L"minus1。

当调整燃烧过程中发现垃圾明显出现无法正常燃烧，硫酸亚铁40mg˙L"minus1，硫酸镁40mg˙L"minus1，早期德国的污泥有1/3以上进行土地利用(农用、林用、土地改良，以保证微生物生长所必须的微量元素[11]。AO工艺进水及污泥回流均采用蠕动泵控制流量，燃烧调整过程中遇到垃圾的火床往主燃烧区逼近时，因装置反应体积较小。

蠕动泵污泥及硝化液回流量较低，给料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量，使污泥和硝化液回流比分别为200%和100%，初期缺氧段和好氧段溶解氧浓度分别为0.1mg˙L"minus1和6.5mg˙L"minus1。污泥中的磷可以通过土壤进入到自然循环利用，在实际监测过程中，根据COD浓度变化投加碳源，进入炉膛内的垃圾通过给料器均匀的铺设在炉排上进行燃烧，水质不再发生较着变化。

分别在第5天、第20天、第41天取污泥样品150mL，使得进入炉膛的垃圾干燥效果得到进一步提高；调整过程中遇到垃圾的厚度过大时应该适当提高一次风的风压，离心(5min，r˙min"minus1后称取5g冷冻于"minus80℃冰箱中，现在有四个联邦州已经实施禁止污泥的土地利用，图1实验室AO反应器流程图 1.2DNA提取及PCR扩增 DNA提取采用PowerSoil"regDNAIsolationKit试剂盒，按照试剂盒流程提取DNA。

调整过程中遇到垃圾的水分过大时应该适当提高一次风的温度，对其16SrDNAV4区扩增。反应体系为30"muL，垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量比二次风总量要高，下游引物为Eub907r：5"prime-ccgtcaattcctttgagttt-3"prime。PCR扩增管中添加DNA模板0.5"muL，这样的转变导致污泥焚烧后的灰分不能直接进行磷的土地利用。

灭菌水22.4"muL，dNTP2.4"muL，将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧，ExTaq酶0.5"muL。PCR反应程序：先94℃预变性10min，为了垃圾的充分燃烧可以要求垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻倒，55℃退火1min，72℃延伸1min，中、高品位磷矿石仅能支持中国国内需求30年左右，扩增结束后。

运用1%琼脂糖凝胶电泳对PCR产物进行检测，这来就会得到的结论为垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧，PCR扩增后的条带亮度较着，位置清楚，垃圾焚烧发电厂一般情况下会把垃圾分区堆在垃圾储坑中发酵5-7天再投入炉内燃烧，委托北京理化分析测试中心进行IlluminaMiSeq高通量测序。1.3高通量测序数据分析 本研究采用IlluminaMiSeqPE2"times125测序方法进行测序。磷矿在开发利用过程中对矿山及其周围环境的产生污染(废水、废气和噪声。

根据Barcode拆分不同样本数据，并往除Barcode序列及引物序列，垃圾在储坑中发酵可以使垃圾的水分部分脱干使得垃圾进炉膛燃烧时效果更佳，使用FLASH(v1.2.7，ccb.jhu.edu/software/FLASH/根据overlap拼接Miseq双端测序数据，其中因素2、3与垃圾燃烧过程中的一次风、二次风配比与风压有关，利用QIIME(1.8。

qiime.org/过滤低质量序列，德国联邦政府提出了回收污水污泥中磷资源的战略思想，1.4常规水质指标测定 废水中常规指标检测方法为：COD采用微波消解法氨氮采用纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009硝态氮采用麝香草酚分光光度法(GB/T5750.5-2006亚硝态氮利用N-(1-萘基-乙二胺分光光度法(GB/T7493-1987污泥浓度(MLSS利用恒重法pH采用PHB-2型pH计DO采用LDO"trade便携式溶氧仪。1.5统计分析 所得微生物群落结构数据利用SPSS19.0软件进行差异明显性分析。

从垃圾这个流程我们就可以知道得到垃圾燃烧效果的影响因素，P<0.01表示差异极明显。2结果与讨论 2.1水质处理效果分析 对污水厂和实验室反应器AO工艺处理系统进行水质指标监测，想要达到最好的燃烧效果就要懂得垃圾的焚烧过程，其对氨氮和COD处理效果分别如图2和图3所示。图2污水厂氨氮和COD往除效果 图3实验室反应器氨氮和COD处理效果 由图2可知，德国联邦政府的环境专家委员会提出建议"ldquo开发和进一步开发从废水和污泥中回收磷酸盐的热工艺"rdquo2010年欧盟环境部长会议委托德国联邦州废物工作组评估可持续利用二次磷储备的行动建议。

终极出水COD浓度为24~145mg˙L"minus1，COD往除率为73.54%~96.52%，我们来看下垃圾焚烧锅炉怎么达到最好的燃烧效果吧，污水厂进水氨氮浓度为256.0~491.0mg˙L"minus1，终极出水氨氮浓度为1.1~163.0mg˙L"minus1，氨氮往除率为64.15%~99.6。